↑ Вверх ↓ Вниз

Активатором самотвердеющих пластмасс является (ответ на вопрос)

АКТИВАТОРОМ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ЯВЛЯЕТСЯ
1) оксид цинка
2) гидрохинон
3) метиленовый синий
4) перекись бензоила (+)

Перекись бензоила входит в состав порошка самотвердеющих акриловых пластмасс и обеспечивает запуск свободнорадикальной полимеризации метилметакрилата. При взаимодействии с третичным амином, содержащимся в жидком компоненте, она распадается с образованием свободных радикалов. Эти активные частицы раскрывают двойные связи мономера и инициируют последовательное соединение его молекул в полимерную цепь.

В учебной литературе перекись бензоила нередко называют активатором процесса отверждения, хотя с химической точки зрения точнее считать её инициатором, а третичный амин — активатором инициатора. Благодаря окислительно-восстановительной системе перекись бензоила — третичный амин полимеризация протекает при комнатной температуре без внешнего нагревания. Гидрохинон, напротив, является ингибитором преждевременной полимеризации, метиленовый синий используется преимущественно как краситель, а оксид цинка не запускает отверждение акриловой пластмассы.

КомпонентРоль в материалеХарактеристика
Перекись бензоилаИнициатор полимеризацииОбразует свободные радикалы после химической активации
Третичный аминХимический активаторУскоряет распад перекиси бензоила при комнатной температуре
МетилметакрилатМономерСоединяется в полимерные цепи с образованием полиметилметакрилата
ПолиметилметакрилатПолимерная основаФормирует основную массу и механические свойства пластмассы
ГидрохинонИнгибиторПредотвращает самопроизвольную полимеризацию мономера при хранении
Красители и пигментыЭстетическая добавкаПридают материалу необходимый оттенок, не инициируя отверждение

Самотвердеющие пластмассы применяют для починки и перебазировки протезов, изготовления временных конструкций и выполнения лабораторных вспомогательных работ. Их преимуществом является отверждение без термической обработки, однако степень превращения мономера обычно ниже, чем у пластмасс горячей полимеризации. Поэтому в готовом материале может сохраняться больше остаточного мономера, способного вызывать раздражение слизистой оболочки. Соблюдение соотношения порошка и жидкости, времени созревания пластмассового теста и режима полимеризации уменьшает пористость и повышает биосовместимость конструкции.

Поделитесь с коллегами ссылкой на наш сайт