2) трещина
3) пористость сжатия
4) гранулярная пористость (+)
Гранулярная пористость возникает при нарушении технологии приготовления акрилового пластмассового теста: неправильном соотношении порошка и мономера, недостаточном перемешивании или использовании массы до равномерного смачивания и созревания. Полимерные гранулы при этом не полностью пропитываются мономером и не образуют однородную пластичную композицию. Во время полимеризации между частицами сохраняются межгранулярные пустоты, формирующие множественные мелкие полости.
Макроскопически такой дефект проявляется шероховатой, матовой, иногда меловидной поверхностью базиса, снижением его прочности и склонностью к крошению. В отличие от газовой пористости, для которой характерны округлые пузыри, гранулярная имеет нерегулярный межчастичный характер и обычно связана именно с качеством подготовки пластмассового теста. Профилактика включает точное дозирование компонентов, тщательное перемешивание, выдерживание массы до тестообразной стадии и прессование без включения воздуха.
| Дефект | Основной механизм | Морфологический признак | Дифференциальный критерий | Профилактика |
|---|---|---|---|---|
| Гранулярная пористость | Недостаточное смачивание и смешивание полимерного порошка с мономером, нарушение созревания массы | Мелкие неправильные полости между гранулами, шероховатая и меловидная поверхность | Связь с неоднородностью теста; отсутствие преимущественно округлых пузырей | Правильное соотношение компонентов, тщательное перемешивание, прессование в тестообразной стадии |
| Газовая пористость | Испарение или закипание мономера при чрезмерном нагревании, недостаточное давление | Округлые пузыри, чаще в массивных участках базиса | Полости имеют гладкие стенки и пузырьковидную форму | Соблюдение температурно-временного режима полимеризации и давления |
| Пористость сжатия | Недостаток пластмассы, недостаточная компенсация полимеризационной усадки или слабое прессование | Полость или система пустот в зоне максимальной толщины | Локализация в центре массивного участка, соответствие направлению усадки | Достаточный объём материала, правильное пакование и поддержание давления |
| Трещина | Внутренние напряжения, резкое охлаждение, чрезмерная нагрузка или наличие технологического дефекта | Линейный разрыв материала различной глубины | Имеет щелевидную форму, а не вид множественных пор | Плавное охлаждение, корректная полимеризация и устранение концентраторов напряжений |
| Неполная полимеризация | Недостаточная температура, время выдержки или количество инициатора | Мягкость, остаточный запах мономера, липкость поверхности | Изменение консистенции и запаха материала без типичных пустот | Контроль режима полимеризации и соблюдение инструкции производителя |
| Критерий качественного теста | Равномерное взаимодействие порошка и мономера с последующим созреванием | Однородная пластичная масса без сухих включений и комков | Тесто формуется и прессуется без расслоения и выделения мономера | Соблюдение последовательности смешивания и времени выдержки |
Таким образом, нарушение подготовки пластмассового теста прежде всего создаёт условия для сохранения межгранулярных промежутков, что и определяет гранулярный тип пористости. Дефект ухудшает механическую прочность и повышает водопоглощение пластмассы. Небольшие поверхностные проявления могут быть устранены механической обработкой, однако выраженная пористость обычно требует повторного изготовления или лабораторного ремонта конструкции.