2) испарения мономера с незакрытой созревающей пластмассы
3) недостаточного сжатия пластмассы
4) быстрого нагрева кюветы (+)
Газовая пористость базиса возникает при слишком быстром повышении температуры полимеризации. Экзотермическая реакция превращения метилметакрилата в полиметилметакрилат дополнительно нагревает пластмассовую массу; при превышении температуры кипения остаточного мономера (около 100 °C) мономер интенсивно испаряется и образует газовые пузырьки. Если полимеризация уже сопровождается затвердеванием материала, пузырьки не успевают выйти и остаются в толще базиса.
Макроскопически такая пористость представлена округлыми или овальными полостями, чаще расположенными в массивных участках базиса, где отвод тепла затруднён. На изломе или при шлифовании выявляются множественные пустоты; микроскопически определяются замкнутые газовые ячейки. Основная профилактика заключается в ступенчатом нагревании кюветы на водяной бане с контролем температуры и выдержкой на каждом этапе, что ограничивает перегрев пластмассовой массы и обеспечивает равномерное протекание полимеризации.
Недостаточное сжатие и неправильное формирование тестообразной стадии также ухудшают качество базиса, но обычно приводят к другим вариантам пористости, связанным с неплотным прилеганием частиц или усадкой материала. Испарение мономера с открытой созревающей пластмассы вызывает преимущественно поверхностные дефекты и изменение состава материала, а быстрое охлаждение чаще становится причиной внутренних напряжений, деформации и трещин, а не газовых полостей.
| Вид дефекта | Основная причина | Характерные признаки | Профилактика |
|---|---|---|---|
| Газовая пористость | Слишком быстрый нагрев и закипание остаточного мономера | Округлые замкнутые полости, преимущественно в толстых участках базиса | Медленный ступенчатый нагрев и контроль температуры водяной бани |
| Гранулярная пористость | Недостаточное давление при прессовании, нарушение стадии созревания пластмассы | Мелкие сообщающиеся пустоты, рыхлая или зернистая структура на изломе | Правильное дозирование компонентов и прессование в тестообразной стадии |
| Усадочная пористость | Полимеризационная усадка при недостатке пластмассы или неполном заполнении формы | Полости в наиболее массивных зонах, часто связаны с дефицитом материала | Адекватная закладка пластмассы, контроль прессования и компенсация усадки |
| Дефекты от испарения мономера | Длительное нахождение созревающей массы без герметичного закрытия | Поверхностная шероховатость, локальные поры, изменение пластичности и соотношения компонентов | Ограничение времени созревания и защита массы от испарения мономера |
| Деформация и трещины | Слишком быстрое охлаждение кюветы или извлечение базиса до снятия внутренних напряжений | Изменение формы, коробление, линейные трещины; типичных газовых полостей нет | Медленное охлаждение кюветы до комнатной температуры |
| Поверхностные поры | Нарушение контакта с гипсом, загрязнение формы или недостаточная герметичность при прессовании | Дефекты преимущественно на поверхности, соответствующей формовочной поверхности | Тщательная изоляция, чистота кюветы и равномерное давление |
Ключевым диагностическим ориентиром газовой пористости является сочетание округлых внутренних полостей и признаков перегрева базисной пластмассы. Особенно вероятно её появление в центральных и утолщённых участках, где температура повышается быстрее и тепло отводится хуже. Поэтому режим полимеризации должен учитывать не только температуру водяной бани, но и экзотермический эффект самой реакции. Соблюдение контролируемого ступенчатого нагрева предотвращает кипение мономера и обеспечивает плотный, механически прочный базис.