2) увеличение размеров коронки
3) образование пор (+)
4) уменьшение размера коронки
Нарушение температурного цикла при полимеризации пластмассовой коронки наиболее часто приводит к образованию пористости — полостей, заполненных воздухом или парами мономера. При слишком быстром нагревании температура внутри полимеризующейся массы может превысить температуру кипения остаточного мономера; дополнительно учитывается экзотермический эффект реакции полимеризации. Образующиеся газовые пузырьки не успевают выйти из материала и фиксируются в его объёме.
Недостаточный или неравномерный прогрев также нарушает полноценное превращение мономера в полимер, увеличивает содержание остаточного мономера и способствует формированию внутренних дефектов. Макроскопически пористость проявляется как полости, матовые или белесоватые участки, шероховатость поверхности; при исследовании излома видны многочисленные пузырьки. Такой материал имеет сниженную прочность, хуже полируется, легче впитывает влагу и пигменты, что повышает риск окрашивания, накопления налёта и перелома коронки.
Пористость следует отличать от общей усадки полимера и нарушения формы изделия. Она является прежде всего признаком неправильного режима термической обработки, особенно чрезмерно быстрого повышения температуры, перегрева или недостаточного контроля давления и времени выдержки. Для профилактики применяют рекомендованный производителем ступенчатый режим нагревания, обеспечивают равномерную толщину пластмассового слоя и не извлекают изделие до завершения охлаждения.
| Вид дефекта | Основной механизм | Характерный диагностический признак | Последствие | Профилактика |
|---|---|---|---|---|
| Газовая пористость | Кипение остаточного мономера при перегреве или слишком быстром нагревании | Округлые пустоты различного диаметра внутри материала, нередко множественные | Снижение прочности, ухудшение эстетики и полируемости | Плавное повышение температуры и соблюдение времени выдержки |
| Усадочная пористость | Недостаток пластмассовой массы для компенсации объёмной усадки при полимеризации | Полости преимущественно в наиболее толстых участках изделия | Ослабление коронки, возможная деформация и нарушение прилегания | Правильное дозирование материала и достаточное прессование |
| Гранулярная пористость | Недостаточное смачивание полимерного порошка мономером или нарушение соотношения компонентов | Зернистая структура, неоднородность и участки неполимеризованного материала | Шероховатость, хрупкость, повышенная сорбция жидкости | Точное соблюдение пропорций и времени набухания массы |
| Неполная полимеризация | Слишком низкая температура, сокращённое время выдержки или нарушение цикла | Запах мономера, липкость, мягкость, повышенное содержание остаточного мономера | Раздражение слизистой, снижение механической прочности и стабильности цвета | Полный температурно-временной цикл по инструкции к материалу |
| Термическая деформация | Неравномерный прогрев или преждевременное охлаждение изделия | Изменение формы, нарушение краевого прилегания без обязательного наличия пузырьков | Функциональная непригодность коронки и необходимость коррекции или переделки | Равномерное охлаждение в кювете и контроль режима полимеризации |
Таким образом, ключевым дефектом при несоблюдении температурного режима является пористость пластмассы. Особенно опасен ускоренный нагрев, поскольку сочетание внешнего и внутреннего тепла вызывает локальное испарение мономера. Коронка с выраженной пористостью подлежит оценке на прочность и качество прилегания; при множественных или поверхностно открывающихся порах предпочтительна переделка изделия. Соблюдение технологического цикла является основным способом предупреждения этого осложнения.