2) 1400–1600 °С (+)
3) 600–800 °С
4) 800–900 °С
Огнеупорная модель в зуботехнической лаборатории должна сохранять форму, прочность и размерную стабильность при высокотемпературной обработке, включая прокаливание формы и литьё каркасных конструкций. Диапазон 1400–1600 °C соответствует требованиям к материалам, применяемым при изготовлении конструкций из высокоплавких сплавов, прежде всего кобальто-хромовых и никель-хромовых. При такой термостойкости модель не размягчается, не растрескивается и не деформируется, благодаря чему сохраняется точность будущего протеза.
Термостойкость обеспечивается огнеупорной матрицей на основе кварца, кристобалита, оксида алюминия или циркония, а также жаростойким связующим, например фосфатным. При нагревании контролируемое расширение материала компенсирует усадку металлического сплава при охлаждении. Материалы, рассчитанные только на 600–1100 °C, могут терять прочность, выделять газообразные продукты разложения и изменять размеры; это приводит к нарушению прилегания каркаса, пористости отливки и необходимости повторного изготовления конструкции.
| Ориентировочная термостойкость | Тип материала или связующего | Основное применение | Ограничение |
|---|---|---|---|
| 600–800 °C | Гипсовые формовочные массы | Литьё низкоплавких сплавов, преимущественно отдельных золотых сплавов | Разрушение или потеря прочности при перегреве |
| 800–900 °C | Низкотемпературные силикатные и комбинированные массы | Работа с ограниченным диапазоном литейных температур | Недостаточная стабильность для высокоплавких сплавов |
| 1000–1100 °C | Среднетермостойкие кремнезёмсодержащие массы | Некоторые виды литья и термической обработки стоматологических сплавов | Может возникать усадка, трещины или деформация при более интенсивном нагреве |
| 1200–1300 °C | Высокотемпературные фосфатные массы | Часть работ с высокопрочными стоматологическими сплавами | Требуется соответствие конкретной марке сплава и режиму литья |
| 1400–1600 °C | Огнеупорные композиции с фосфатным связующим, оксидом алюминия и кремнезёмом | Изготовление моделей и форм для каркасов из кобальто-хромовых и никель-хромовых сплавов | При правильном замешивании и прокаливании сохраняют геометрию и прочность |
| Выше 1600 °C | Специализированные алюмооксидные и циркониевые керамические системы | Спекание технической керамики и специальные лабораторные технологии | Для обычного стоматологического литья обычно не требуются |
При выборе огнеупорной массы учитывают температуру плавления сплава, режим прокаливания, коэффициент термического расширения и совместимость со связующим. Недостаточная термостойкость вызывает изменение рельефа модели и нарушение краевого прилегания литой конструкции. Избыточное или неравномерное расширение также может привести к несоответствию размеров, поэтому важна не только высокая температура устойчивости, но и контролируемое термическое поведение материала. Именно сочетание устойчивости к 1400–1600 °C и размерной стабильности является основным критерием качественной огнеупорной модели.