2) внутреннего напряжения (+)
3) газовой пористости
4) гранулярной пористости
При переработке базисной пластмассы на основе полиметилметакрилата после завершения полимеризации в материале сохраняется температурный градиент: наружные слои охлаждаются и сокращаются быстрее, чем внутренние. Ограничение усадки стенками кюветы, гипсовой формой и искусственными зубами препятствует свободной деформации пластмассы. В результате формируются остаточные внутренние напряжения — участки локального растяжения и сжатия, сохраняющиеся после извлечения протеза.
Быстрое охлаждение усиливает неравномерность температурных изменений и может привести к короблению базиса, нарушению прилегания к протезному ложу, появлению микротрещин или последующему разрушению материала при функциональной нагрузке. Поэтому кювету после полимеризации охлаждают постепенно, обычно вместе с водой или на воздухе в соответствии с режимом, рекомендованным для конкретной пластмассы. Такой режим позволяет снизить температурный градиент и уменьшить остаточную деформацию.
Внутреннее напряжение следует отличать от пористости, которая представляет собой наличие пустот в объёме материала. Вид дефекта определяется причиной его возникновения: нарушением режима полимеризации, испарением мономера, недостатком пластмассы или неоднородным смешиванием компонентов. Быстрое охлаждение прежде всего нарушает термомеханическое равновесие базиса, поэтому правильным является ответ, связанный с образованием внутреннего напряжения.
| Дефект или явление | Основной механизм | Типичные признаки | Связь с охлаждением кюветы |
|---|---|---|---|
| Внутреннее напряжение | Неравномерная термоусадка пластмассы, ограниченная формой и конструкцией протеза | Коробление, изменение прилегания, микротрещины, деформация после извлечения из кюветы | Быстрое охлаждение является провоцирующим фактором |
| Пористость сжатия | Недостаточная толщина или объём пластмассового теста, чрезмерное давление при прессовании | Полости в участках, где материал не обеспечил полного заполнения формы; возможна деформация базиса | Не является типичным прямым следствием быстрого охлаждения |
| Газовая пористость | Интенсивное испарение мономера при перегреве или слишком быстром повышении температуры полимеризации | Многочисленные округлые пустоты, особенно в толстых участках базиса; снижение прочности | Возникает преимущественно из-за нарушения температурного режима нагрева |
| Гранулярная пористость | Неоднородное смешивание порошка и жидкости, неполное смачивание полимерных гранул | Мелкие поры и неоднородная структура материала, иногда шероховатость и снижение прочности | Не обусловлена скоростью охлаждения |
| Полимеризационная усадка | Уменьшение объёма при переходе мономера в полимер и последующее термическое сокращение | Несоответствие базиса модели, изменение окклюзионных взаимоотношений, зазор между базисом и гипсом | Ускоренное охлаждение усиливает неравномерность проявления усадки |
| Правильный режим охлаждения | Постепенное снижение температуры с выравниванием температурного поля во всём объёме кюветы | Меньше остаточной деформации, стабильнее размеры и прилегание протеза | Профилактирует формирование значительных внутренних напряжений |
Остаточные напряжения могут длительно сохраняться и проявиться не сразу, а после освобождения базиса от гипсовой формы или при эксплуатации протеза. Их выраженность зависит от толщины базиса, режима полимеризации, степени фиксации искусственных зубов и скорости охлаждения. Контроль технологического режима включает соблюдение рекомендованной температуры, времени выдержки и постепенное охлаждение кюветы. Это повышает точность протеза и снижает риск последующего растрескивания пластмассы.