2) гранулярной пористости
3) газовой пористости (+)
4) внутреннего напряжения
Быстрый подъём температуры при полимеризации базисной пластмассы на основе полиметилметакрилата вызывает интенсивное выделение тепла, поскольку реакция полимеризации экзотермична. При превышении температуры кипения остаточного мономера метилметакрилата мономер испаряется с образованием пузырьков. Если масса материала уже становится вязкой и не обеспечивает выхода паров, пузырьки фиксируются в толще базиса и формируют газовую пористость.
Дефект особенно характерен для массивных участков протеза, где тепло отводится медленнее и локальная температура повышается сильнее. На срезе выявляются округлые или неправильной формы полости, нередко расположенные в центральных отделах базиса; они ухудшают прочность, повышают водопоглощение и способствуют накоплению микроорганизмов. Таким образом, определяющим диагностическим признаком является наличие внутренних полостей, возникающих вследствие испарения мономера, а не механического нарушения прессования или неравномерной усадки материала.
Профилактика включает ступенчатый режим нагревания, контроль температуры водяной бани, достаточное время выдержки и соблюдение соотношения порошок–жидкость , указанного производителем. Недопустим резкий нагрев кюветы, особенно при значительной толщине базиса. Соблюдение технологического режима снижает риск закипания мономера и обеспечивает более равномерное превращение мономера в полимер.
| Вид дефекта | Основной механизм | Типичные признаки | Наиболее вероятная причина |
|---|---|---|---|
| Газовая пористость | Испарение мономера при локальном перегреве и его закипании | Полости округлой или неправильной формы, чаще в толще и массивных участках базиса | Слишком быстрый подъём температуры, недостаточный отвод тепла |
| Пористость усадки | Недостаточная компенсация объёмной усадки материала при полимеризации | Полости преимущественно в наиболее толстых участках, связанные с дефицитом пластмассы | Недостаточное давление при прессовании, нехватка пластмассы или нарушение режима дозирования |
| Гранулярная пористость | Неполное смачивание и сплавление частиц полимера мономером | Мелкие поры, шероховатость, неоднородная зернистая структура | Неправильное соотношение компонентов или недостаточное созревание пластмассового теста |
| Пористость сжатия | Механическое включение воздуха при прессовании или недостаточная консолидация массы | Полости, связанные с участками неплотного прилегания и нарушением прессования | Недостаточное давление, неполное закрытие кюветы, наличие избыточного воздуха |
| Внутренние напряжения | Неравномерная усадка и температурные градиенты без обязательного образования полостей | Деформация, коробление, трещины или изменение прилегания протеза | Резкое охлаждение, неравномерное нагревание, преждевременное извлечение из кюветы |
| Критерий дифференциации | Оценивают характер дефекта, его расположение и связь с режимом переработки | Пузырьки в толще после перегрева указывают на газовую пористость; зернистость — на нарушение смешивания | Сопоставление макроскопической картины с технологическими ошибками |
Газовая пористость снижает сопротивление базиса изгибу и ударной нагрузке, поэтому даже небольшие внутренние полости имеют клиническое значение. При обнаружении выраженной пористости восстановление поверхности не устраняет дефект в толще материала, и может потребоваться изготовление нового базиса. Контроль температуры и скорости нагревания является ключевым этапом профилактики этого осложнения.