2) песочная, тянущихся нитей, тестообразная, резиноподобная (+)
3) резиноподобная, песочная, эластическая, текучая
4) эластическая, кристаллическая
При смешивании порошка полимера с жидким мономером пластмасса последовательно проходит несколько фаз, различающихся степенью смачивания, набухания и растворения полимерных частиц. Сначала формируется песочная масса, затем появляется липкость и способность вытягиваться в нити; после этого смесь становится однородной, пластичной и пригодной для формования. Завершается процесс резиноподобной стадией, когда из-за дальнейшего взаимодействия компонентов и уменьшения количества свободного мономера масса теряет текучесть и пластичность.
Именно поэтому правильной является последовательность: песочная, стадия тянущихся нитей, тестообразная, резиноподобная. Наиболее важной для клинической работы считается тестообразная фаза: материал уже не распадается на отдельные частицы и не прилипает в значительной степени к инструментам, но сохраняет способность равномерно распределяться под давлением. В этот момент пластмассу вводят в кювету или используют для моделирования, поскольку последующее наступление резиноподобной стадии сопровождается упругим сопротивлением и повышает риск неполного прилегания и внутренних напряжений.
Последовательность стадий служит практическим критерием оценки готовности пластмассы к прессованию и предупреждает технологические ошибки. Использование материала в песочной фазе приводит к неоднородности и повышенной пористости, а на стадии тянущихся нитей — к прилипанию к гипсу, инструментам и перчаткам. Резиноподобная масса уже недостаточно пластична, поэтому ее применение для формирования базиса или других элементов съемной конструкции считается запоздалым.
| Стадия | Внешний вид и консистенция | Основной физико-химический процесс | Практическое значение |
|---|---|---|---|
| Песочная | Смесь рыхлая, зернистая, отдельные частицы порошка заметны | Начальное смачивание полимерного порошка мономером | Формование невозможно; требуется дальнейшее выдерживание смеси |
| Тянущихся нитей | Масса липкая, при разъединении инструмента образуются нити | Набухание и частичное растворение полимерных гранул, избыток свободного мономера | Работа неудобна: материал прилипает и загрязняет поверхность формы |
| Тестообразная | Масса однородная, пластичная, малолипкая, легко деформируется | Оптимальное соотношение набухшего полимера и мономера, начало структурирования | Оптимальная фаза для прессования, адаптации и моделирования |
| Резиноподобная | Масса упругая, пружинит, плохо поддается растяжению и формованию | Дальнейшее связывание компонентов и уменьшение пластичности | Поздняя стадия; повышается вероятность дефектов и неплотного прилегания |
| Критерий готовности к прессованию | Однородность, отсутствие выраженной липкости и сохранение пластичности | Пластмасса находится в рабочем интервале вязкопластичного состояния | Обеспечиваются равномерное заполнение формы и снижение риска пористости |
Контроль стадии проводят визуально и тактильно, оценивая однородность, липкость и упругость массы. Время наступления фаз зависит от вида полимера, соотношения порошка и мономера, температуры и условий смешивания. Нарушение пропорций компонентов может изменить продолжительность каждой стадии и ухудшить прочность готовой конструкции. Таким образом, знание последовательности фаз необходимо для выбора момента прессования и получения качественной полимеризованной пластмассы.